Pièces de broyeur à charbon

Les pièces du broyeur à charbon de Yuexin Machinery utilisent des matériaux spéciaux tels que des alliages à haute teneur en chrome, des composites bimétalliques et de la fonte résistante à l'usure. Grâce à un usinage de précision CNC et à un traitement de renforcement, ils présentent une résistance à l'usure et à la fatigue exceptionnelles, ce qui les rend compatibles avec une large gamme de modèles. Ils peuvent correspondre avec précision aux broyeurs à charbon traditionnels tels que ZGM, HP et RP, garantissant un fonctionnement stable du système de broyage du charbon en raison de leur résistance élevée à l'usure et aux chocs.

Avantages de la production de l'entreprise

Nos pièces de broyeur à charbon sont largement utilisées dans les industries thermiques, chimiques et métallurgiques, y compris les ensembles de rouleaux de broyage et les kits de revêtement pour les broyeurs à charbon, les grattoirs et les manchons de guidage pour les systèmes de broyage, ainsi que les supports de broyage et les couvercles d'extrémité pour les broyeurs à boulets. Déjà adapté aux centrales électriques de groupes électriques tels que Huaneng et Datang, ainsi qu'aux lignes de production de broyage de charbon des entreprises chimiques du Hebei et de Tianjin, sa technologie supérieure et sa grande adaptabilité améliorent l'efficacité du broyage du charbon, réduisent la consommation d'énergie par tonne de charbon et minimisent les temps d'arrêt pour la maintenance, soutenant ainsi le fonctionnement stable des systèmes de broyage du charbon dans diverses industries.

Des centrales thermiques aux groupes chimiques, notre entreprise s'est bâtie une solide réputation de coopération basée sur la force de ses produits de base. Nous répondons constamment aux divers besoins de nos clients avec une qualité fiable et des services personnalisés, et nous sommes impatients de travailler avec davantage de partenaires pour un bénéfice mutuel !

Paramètre de produit (spécification)

Caractéristique du produit et application

Les pièces du broyeur à charbon de Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. utilisent une combinaison de tours verticaux CNC et de centres d'usinage à portique CNC pour garantir un ajustement ≥ 98 % entre les rouleaux de broyage et les revêtements, réduisant ainsi considérablement l'impact opérationnel. Les pièces résistantes à l'usure sont fabriquées à l'aide d'un procédé composite de coulée centrifuge + revêtement laser, ce qui donne une épaisseur de couche résistante à l'usure uniforme et une durée de vie plus de 60 % plus longue que les pièces ordinaires. Les composants porteurs du noyau, tels que la broche et les tirants, subissent un traitement thermique de revenu pour éliminer les contraintes internes, ce qui les rend adaptés aux conditions de vibration à haute fréquence dans les broyeurs à charbon. Nous prenons également en charge la mise à niveau et la modification des anciennes pièces de broyeurs à charbon, en les reproduisant avec précision selon les dessins originaux de la machine pour un remplacement fluide.

Nos pièces de broyeur à charbon sont largement utilisées dans les industries thermiques, chimiques et métallurgiques, y compris les ensembles de rouleaux de broyage et les kits de revêtement pour les broyeurs à charbon, les grattoirs et les manchons de guidage pour les systèmes de broyage, ainsi que les supports de broyage et les couvercles d'extrémité pour les broyeurs à boulets. Déjà adapté aux centrales électriques de groupes électriques tels que Huaneng et Datang, ainsi qu'aux lignes de production de broyage de charbon des entreprises chimiques du Hebei et de Tianjin, sa technologie supérieure et sa grande adaptabilité améliorent l'efficacité du broyage du charbon, réduisent la consommation d'énergie par tonne de charbon et minimisent les temps d'arrêt pour la maintenance, soutenant ainsi le fonctionnement stable des systèmes de broyage du charbon dans diverses industries.

Les pièces du broyeur à charbon de Yuexin Machinery sont gérées selon un processus standardisé allant de la sélection des matières premières à l'usinage de précision, en passant par le traitement de renforcement et les tests complets. Lors de la sélection des matières premières, une analyse spectrale et des tests par ultrasons sont effectués sur les alliages à haute teneur en chrome pour éliminer la porosité et les inclusions, garantissant ainsi que les composants résistants à l'usure répondent aux normes. Lors de l'usinage, l'usinage grossier est d'abord effectué à l'aide d'un équipement CNC, suivi d'une rectification de précision des surfaces clés à l'aide d'une rectifieuse CNC. L'erreur de rondeur des rouleaux de broyage est contrôlée à moins de 0,03 mm, garantissant un fonctionnement fluide des pièces.

Les pièces résistantes à l'usure subissent un traitement de trempe à haute température et de revenu à basse température, ce qui entraîne une liaison particulièrement forte entre la couche résistante à l'usure et le substrat, empêchant ainsi le détachement pendant l'utilisation. Les composants porteurs subissent un traitement de nitruration, améliorant considérablement la dureté de surface et la résistance à la corrosion. Pendant les tests, un testeur de dureté, une machine de mesure tridimensionnelle et un testeur d'équilibrage dynamique sont utilisés pour des tests complets afin de garantir que la précision, la dureté et la stabilité opérationnelle de tous les composants répondent à la norme GB/T 19001-2016.