Gros composants de traitement mécanique

Yuexin Machinery se spécialise dans les services de traitement personnalisés pour les équipements lourds. Elle propose une gamme complète de gros composants de traitement mécanique, notamment des cadres, des boîtiers, des poutres et des disques. Utilisant des matériaux de haute qualité tels que le Q355B, le 42CrMo et l'acier allié, ainsi qu'un usinage de précision à l'aide de centres d'usinage à portique CNC et de tours verticaux robustes, il peut traiter des pièces ultra-larges avec des dimensions allant jusqu'à 12 m×5 m×3 m et un poids ne dépassant pas 100 tonnes. Qu'il s'agisse d'une adaptation de très grande taille, d'une capacité de charge à haute résistance ou d'un ajustement de haute précision, il peut répondre à tous les besoins.

Avantages de la production de l'entreprise

Nous avons un système de production mature et un contrôle de qualité strict. L’ensemble du processus de production est transparent et traçable, garantissant ainsi une qualité élevée et constante. Nous entretenons des relations d'approvisionnement à long terme avec des entreprises renommées telles que Tangshan Ruifeng Steel et Qian'an Shougang, garantissant le fonctionnement stable des équipements lourds grâce à des produits de haute qualité. L'entreprise dispose de solides capacités d'équipement, possédant non seulement divers grands tours verticaux CNC, mais également des tours horizontaux, des machines de rivetage et de soudage, ainsi que des aléseuses et fraiseuses, répondant de manière globale aux divers besoins de traitement des clients. Nous attendons avec impatience une coopération approfondie avec davantage d'entreprises.

Paramètre de produit (spécification)

Caractéristique du produit et application

Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. est équipé d'un ensemble complet d'équipements à grande échelle, comprenant un centre d'usinage à portique CNC de 8,5 m × 4,6 m et un tour vertical robuste de 5 m. Cela permet un traitement intégré de pièces ultra-larges, réduisant considérablement les erreurs de serrage. Grâce à la programmation numérique et à la surveillance en ligne, la précision dimensionnelle et les changements de contraintes sont surveillés en temps réel pendant le traitement, avec des tolérances dans les zones clés contrôlées à 0,01 mm près. De plus, les grands composants structurels subissent des traitements de recuit et de vieillissement par vibration pour éliminer complètement les contraintes internes générées lors du soudage et du traitement, empêchant ainsi la déformation pendant l'utilisation. Le traitement personnalisé de structures irrégulières complexes, de trous profonds à parois épaisses et de brides ultra-larges est également pris en charge, reproduisant avec précision les dessins des clients pour répondre pleinement aux exigences d'assemblage personnalisées.

Les gros composants de traitement mécanique sont largement utilisés dans la métallurgie, les mines et l’énergie éolienne. En métallurgie, ils peuvent être adaptés aux composants structurels de base tels que les bâtis de laminoirs, les poutres de machines de coulée continue et les corps de machines de frittage. Dans les machines minières, ils peuvent être utilisés pour les composants lourds tels que les châssis de concasseurs, les poutres principales de convoyeur et les boîtiers de palan. Dans le domaine de l'énergie éolienne, ils peuvent être associés à des pièces clés telles que les bases de nacelle, les supports de moyeu et les brides de connexion des tours. Grâce à leurs performances stables, ils fournissent un support fiable pour les systèmes de support, de transmission et de connexion de base des équipements lourds, garantissant un fonctionnement stable à long terme, même sous de lourdes charges et des conditions de travail difficiles.

Les grands composants de traitement mécanique de Yuexin Machinery sont soumis à une gestion standardisée stricte tout au long du processus : « analyse du dessin – sélection des matières premières – usinage de précision – traitement thermique – test de l'article complet ». Chaque étape est rigoureusement contrôlée pour garantir la qualité du produit. Au cours de la phase de pré-traitement, une équipe d'ingénieurs senior analyse les dessins des clients, optimise les processus d'usinage et de soudage et évite de manière proactive les risques potentiels liés au traitement de pièces surdimensionnées. Au stade de la matière première, l'acier est soumis à une analyse spectrale, à des tests par ultrasons et à des tests de propriétés mécaniques pour garantir que le matériau est exempt de défauts internes et répond aux normes de composition. L'étape d'usinage utilise un équipement CNC pour traiter les pièces par étapes selon des programmes prédéfinis. Les processus complexes utilisent une technologie de liaison multi-axes, tandis que les pièces surdimensionnées utilisent un modèle « usinage segmenté + calibrage d'épissure » pour garantir la précision de l'usinage.

L’étape de post-traitement élimine complètement les contraintes internes grâce aux processus de recuit et de vieillissement par vibration. Des traitements antirouille tels que la peinture et la galvanisation peuvent également être effectués au besoin. L'étape d'inspection utilise une machine de mesure tridimensionnelle, un interféromètre laser et un détecteur de défauts à ultrasons pour effectuer des tests complets, tout en émettant des rapports d'inspection détaillés pour garantir que chaque pièce usinée au tour vertical répond aux normes du client et aux exigences d'utilisation.