Lit froid de type chaîne de transport

Dans nos lignes de production de laminoirs, le lit froid de type chaîne de transport joue un rôle crucial : il est responsable du refroidissement et du transport des pièces à haute température (telles que les barres d'armature et les tubes en acier) immédiatement après le laminage.  Une mauvaise performance dans ce domaine compromet la qualité du produit. Le lit froid de type chaîne auto-développé par Yuexin utilise des chaînes pour transporter les pièces et contrôle le refroidissement dans différentes zones, contrôlant avec précision le temps de refroidissement et le processus de transport, garantissant fondamentalement la qualité du produit.

Cet équipement offre trois avantages majeurs : alimentation continue, vitesse de refroidissement rapide et adaptabilité à diverses pièces. Qu'il s'agisse de barres, de tuyaux ou d'acier de forme irrégulière, il peut répondre aux besoins de refroidissement et de transport. Son utilisation permet aux laminoirs d'augmenter leur capacité de production tout en maintenant une qualité de produit constante, ce qui en fait un élément essentiel pour garantir la performance des pièces et améliorer l'efficacité des lignes de production modernes.

Paramètre de produit (spécification)

Tous les paramètres peuvent être personnalisés selon les besoins du client.

Caractéristique du produit et application

Le lit froid de type chaîne de transport utilise un entraînement par chaîne, permettant une alimentation continue de la pièce, contrairement aux équipements plus anciens qui s'arrêtent fréquemment. Cela augmente considérablement la vitesse de la chaîne de production et améliore l'efficacité. La zone de refroidissement est divisée en plusieurs sections, chacune avec un contrôle de température réglable indépendamment, couplé à une circulation d'air optimisée, assurant un refroidissement uniforme de toutes les parties de la pièce. Cela maintient une dureté et une ténacité constantes, évitant ainsi les incohérences dans la qualité du produit.

Quelle que soit la taille ou la forme de la pièce, le lit froid de type chaîne de transport ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation et l'intensité de refroidissement en fonction de la taille de la pièce et de la température en temps réel, éliminant ainsi le besoin d'ajustements manuels répétés et la gestion de diverses situations de production. L'équipement surveille en permanence les paramètres clés tels que la tension de la chaîne et la température, fournissant des alertes opportunes si des problèmes potentiels sont détectés. Cela permet une maintenance proactive, évitant les arrêts soudains de la ligne de production et garantissant un fonctionnement fluide.

Il convient aux lignes de production de barres roulantes, de tuyaux et d'acier de forme irrégulière. La pièce chaude, fraîchement laminée et encore à haute température, dépend entièrement de ce système pour la refroidir et la transporter de l'état initial à haute température jusqu'aux processus de finition ultérieurs. Il s'agit d'une aide cruciale pour les aciéries qui cherchent à étendre leur échelle et à améliorer leurs niveaux de production.

Assemblage de chaîne : durable et robuste

La chaîne est forgée à partir de matériaux soigneusement sélectionnés, avec un traitement de surface durci. Le pas est exceptionnellement précis, garantissant un engagement stable avec le pignon. Il est résistant à l'usure et à la fatigue, et ne se brisera pas facilement en cas de fonctionnement continu.

Mécanisme de transport : stable et précis

Composé de poutres de transport et de rouleaux de support, il est solidement relié à la chaîne, offrant un support stable à la pièce. Pendant le transport, la pièce ne vacillera pas et ne glissera pas.

Système de refroidissement : contrôle précis de la température

À l'aide de buses segmentées, il peut ajuster avec précision le volume d'eau et la vitesse de l'air en fonction de l'emplacement et de la température de la pièce, permettant un refroidissement ciblé et des résultats de refroidissement plus efficaces.

Système de contrôle : opération et traçabilité faciles

Equipé d'un automate et d'une plateforme de contrôle centrale, les paramètres peuvent être réglés à distance et une vue 3D du fonctionnement de l'équipement est disponible. Les données de production sont stockées, permettant une récupération facile des informations sur n'importe quel lot de travail, facilitant ainsi la gestion et la prise de décision.