Concasseur à cône

Les concasseurs à cône de Yuexin Machinery ont une large gamme d'applications, répondant facilement aux besoins de concassage de divers minerais de dureté moyenne et supérieure tels que le granit, le basalte et le minerai de fer. Qu'il s'agisse du concassage grossier de roches de haute dureté ou du concassage moyennement fin de minerais de dureté moyenne, il démontre de fortes capacités de concassage.

Par rapport aux concasseurs traditionnels, le concasseur à cône présente des avantages en termes de performances particulièrement remarquables. Il a non seulement un taux de concassage élevé, broyant efficacement de gros morceaux de minerai jusqu'à la taille de particule requise, mais produit également des produits avec une forme de particule supérieure, une forme de particule régulière et une gradation raisonnable, répondant aux exigences de production ultérieures sans traitement de mise en forme supplémentaire. En termes d'efficacité et de contrôle des coûts, cet équipement est également exceptionnellement performant, augmentant l'efficacité de la production de plus de 30 % par rapport aux équipements traditionnels. Cela raccourcit considérablement le cycle de fonctionnement et augmente la capacité de production. Simultanément, les coûts d'exploitation sont réduits de 20 % grâce à une conception optimisée de la consommation d'énergie et à une usure réduite des pièces vulnérables, réduisant ainsi les intrants de production pour les entreprises.

Paramètre de produit (spécification)

Caractéristique du produit et application

Les principaux avantages du concasseur à cône résident dans ses avancées en matière d'efficacité de concassage et de contrôle intelligent. Il utilise un principe avancé de concassage en couches, dans lequel le minerai subit de multiples processus de compression et de broyage dès son entrée dans la chambre de concassage, ce qui donne lieu à un processus de concassage plus approfondi et plus efficace, dépassant de loin celui des équipements de concassage traditionnels. Cette méthode de concassage augmente non seulement considérablement la capacité de production, mais optimise également la qualité du produit fini, produisant des agrégats avec des formes de particules cubiques régulières et moins de 5 % de contenu en forme d'aiguilles et de flocons, répondant ainsi aux exigences de production de haut niveau sans nécessiter de mise en forme supplémentaire.

Le concasseur à cône excelle en termes de durabilité et d’adaptabilité à diverses conditions de travail. Ses principaux composants résistants à l'usure (la paroi de concassage et la paroi de la mâchoire) sont fabriqués en alliage à haute teneur en chrome et renforcés grâce à un processus de traitement thermique spécial, améliorant la résistance à l'usure de 50 % par rapport aux composants ordinaires. Cette conception prolonge considérablement la durée de vie des pièces d'usure, réduit la fréquence des temps d'arrêt des équipements pour le remplacement des composants et allonge considérablement le cycle de maintenance, contrôlant ainsi efficacement les coûts d'exploitation globaux. Simultanément, il possède une adaptabilité environnementale exceptionnelle, capable d'un fonctionnement continu et stable dans des conditions complexes allant de -20 ℃ à 50 ℃. Que ce soit dans des régions glaciales ou dans des environnements chauds et humides, il maintient des performances de concassage stables sans nécessiter de réglages ou d'entretien fréquents.

Grâce à ses performances globales supérieures, les applications du concasseur à cône couvrent plusieurs industries principales, ce qui en fait un équipement essentiel pour la production de concassage à grande échelle. Dans le secteur des mines de métaux, il est parfaitement adapté aux étapes de concassage secondaire et tertiaire de divers minerais métalliques, tels que les minerais de cuivre, de fer et de zinc. Dans le secteur de la transformation des granulats de construction, elle peut traiter efficacement des matières premières telles que le granit et le calcaire, produisant ainsi des granulats de sable répondant aux normes de construction. Dans le secteur des infrastructures à grande échelle, qu'il s'agisse du traitement de la pierre concassée nécessaire à la construction de chemins de fer et d'autoroutes à grande vitesse ou de la préparation des matières premières pour les projets de conservation de l'eau, sa capacité élevée et ses faibles pertes répondent pleinement aux besoins de concassage efficaces et à grande échelle de différentes industries.

Détails de production

1. Détails de la chambre de concassage : présentation de la structure interne des différents types de chambre (chambre standard, chambre à tête courte), illustrant leur adaptabilité aux différentes exigences du processus de « concassage grossier, concassage moyen et concassage fin », et démontrant visuellement le chemin de concassage du minerai dans la chambre.

(Chambre standard) : Démonstration de la structure interne d’un concasseur à cône à chambre standard. L'espace de la chambre de concassage est relativement grand. Une fois que le minerai est entré par le haut, il subit un concassage préliminaire dans la zone d'espacement plus grande entre les cônes mobiles et fixes. Le chemin de concassage est relativement « grossier », adapté aux processus de concassage grossier et moyen, capable de traiter des particules de minerai plus grosses, fournissant ainsi une base pour les étapes de concassage ultérieures.

(Chambre à tête courte) : La chambre à tête courte a un espace de chambre de concassage plus petit. Après son entrée, le minerai est pressé et broyé à plusieurs reprises dans un espace plus compact, ce qui donne lieu à un chemin de concassage « fin ». Il peut broyer le minerai en particules plus petites, adaptées aux processus de concassage fin, produisant des agrégats finis avec une meilleure forme de particules et une teneur en aiguilles et en flocons plus faible.

En comparant ces deux types de chambres, on peut intuitivement voir comment le concasseur à cône atteint un classement et un concassage efficaces du minerai selon différentes exigences de processus de « concassage grossier, concassage moyen et concassage fin ».

Incoterm

Nettoyage automatique de la chambre : lorsque la chambre de concassage doit être nettoyée en raison d'un blocage du matériau ou d'un arrêt de la machine, une entrée manuelle dans la chambre dangereuse n'est pas nécessaire. Une fois que l'opérateur a émis la commande de dégagement, l'électrovanne du groupe de soupapes de commande commute le circuit d'huile et l'huile hydraulique est rapidement injectée dans le cylindre, poussant le piston à descendre rapidement le cône mobile, élargissant instantanément l'espace dans la chambre de concassage. Simultanément, le papillon des gaz unidirectionnel contrôle le débit d'huile, évitant ainsi que le cône mobile ne descende trop rapidement et n'impacte l'équipement. Une fois le matériau bloqué déchargé, l'accumulateur relâche la pression, l'huile hydraulique reflue et le cône mobile se réinitialise en douceur. L'ensemble du processus est complété automatiquement, garantissant la sécurité du personnel et améliorant l'efficacité du nettoyage de la chambre.

Lorsque des matériaux non concassés tels que des blocs de fer sont mélangés au minerai utilisé pour la protection du fer, la pression à l'intérieur du vérin hydraulique augmente fortement en raison de la compression du cône mobile. À ce moment, le capteur de pression dans l’ensemble de vanne de régulation détecte rapidement le signal de pression anormal. Lorsque la pression d'huile dépasse le seuil défini (généralement 5 MPa), le clapet anti-retour s'ouvre rapidement, permettant à l'huile hydraulique de s'écouler dans l'accumulateur et de comprimer le gaz ammoniac interne. Le cylindre entraîne ensuite le cône mobile vers le bas, augmentant ainsi l'orifice de décharge et permettant aux blocs de fer d'être déchargés en douceur. Une fois les blocs de fer déchargés, le gaz ammoniac dans l'accumulateur applique une pression inverse, provoquant le reflux de l'huile hydraulique, et le cône mobile se réinitialise lentement sous l'effet tampon du papillon des gaz unidirectionnel. Ce processus ne nécessite aucun arrêt manuel et la soupape de surpression assure une décompression secondaire en cas de pression excessive, offrant ainsi une double protection pour éviter les dommages à l'équipement dus à une surcharge.

Pour le réglage de l'orifice de décharge, si la taille des particules de décharge doit être ajustée, d'abord, la pression du vérin hydraulique de verrouillage est déchargée via l'ensemble de soupape de commande, desserrant ainsi le filetage en dents de scie du cône fixe. Ensuite, la soupape de commande pousse le vérin hydraulique pour faire tourner la bague de réglage, provoquant la montée ou la descente du cône fixe à travers la transmission filetée. Lorsque l'ouverture de refoulement doit être réduite, l'ensemble de soupape de commande pompe l'huile hydraulique dans la partie inférieure du cylindre, poussant vers le haut le cône mobile ; lorsque l'ouverture de décharge doit être augmentée, de l'huile hydraulique est déchargée pour abaisser le cône mobile. Les changements dans le niveau d'huile dans le réservoir reflètent la taille de l'ouverture de décharge, et les dimensions peuvent être lues avec précision à l'aide d'une échelle. Après réglage, la vanne d'arrêt est fermée pour sceller le circuit d'huile et maintenir une ouverture de refoulement stable. Cette méthode de réglage élimine le besoin de démonter l'équipement, obtenant un contrôle précis et efficace de la taille des particules déchargées, s'adaptant aux différentes exigences du processus et démontrant les avantages d'un fonctionnement intelligent.